顆粒包裝機是現在包裝市場上的一個重要的包裝機分支，在包裝機市場上廣受歡迎。大家也都知道，現在的包裝機一般都是自動化，對于我們來說，使用也是非常方便的!但是我們在使用中也可能會遇到一些常見故障，這個時候外出維修就很浪費時間。因此我們使用包裝機時也是需要掌握一些應對措施。接下來恒為包裝小編就和大家聊一聊顆粒包裝機使用故障類型以及應對措施。

　　一、橫封熱輥常見故障：密封欠佳。
　　原因：熱調整欠佳，推簧工作壓力不夠或工作壓力不勻。
　　解決方案：應依據常用包裝制品薄厚和類型的不一樣挑選出適合的工作壓力和溫度，封合的溫度過高而密封呈乳白色，封口的包裝薄膜易剝掉，各封合輥工作壓力是靠推簧開展調節的，輥的溫度是靠溫度控制儀操縱加熱棒加溫垣溫開展的。橫封輥上下處下設工作壓力調整鈕，每處調整鈕又由推顆粒包裝機鈕和拉鈕構成，倘僅用推鈕則對熱輥多方面過大工作壓力，易導致密封欠佳，因此盡可能應用推鈕和拉鈕，橫封熱輥多處下設調整鈕是為了避免橫著支承不勻開展調整應用的。
　　二、電磁線圈不吸合
　　原因：導致顆粒包裝機這類常見故障的原因大多數是服務器內部常見故障、電磁鐵線圈燒壞、路線終斷等各層面的原因。處理的方式為：先查驗是服務器內部還是外界出了難題；次之查詢電磁線圈保險絲管，查詢電磁線圈是不是有接電源征兆，清除機械設備卡滯，在一切都一切正常的狀況下檢驗內部開關電源。2.稱重包裝機中常會碰到電磁線圈不吸合，導致這類常見故障的原因是：控制器毀壞，供橋工作電壓常見故障，路線接線方法或終斷不正確。
　　解決方案為：檢驗控制器及聯線或服務器的載荷數據信號，再看而檢驗供橋和放大電路或電子計算機輸出顯示信息電源電路。
　　三、輪盤位置常見故障
　?。?）被周轉材料滲入封合合位置。
　　原因一：封袋時間與封合合時間不融洽
　　解決方案：與輪盤傳動齒輪聯接的為二聯傳動齒輪，將二聯傳動齒輪往上推，更改齒合，使其原材料沒有封合時落下來，理想化的下斷定時間橫著封合結束后顆粒物裝進袋里，調整適度后盡量不要更改。
　　原因二：包裝速率過快，原材料著陸時間長夾料，適度減少包裝速率。
　?。?）早已調節好開料時間，再度紊亂。
　　原因：輪盤固定不動欠佳，鍵和固定不動螺釘松脫，或固定不動部位錯誤，輪盤內的啟閉器啟閉欠佳。
　　維修與調節：將顆粒包裝機的輪盤在顆粒包裝機恰當部位固定不動，再次將鍵和螺釘固定不動。把啟閉器的啟閉組織調整到恰當部位后將啟閉器固定不動。除此之外，在裝進顆粒不大的粉末狀，或比例極為不一樣的化合物時，封袋必須時間長，因此導致粉狀咬入密封位置，這時應將包裝速率稍減慢些，使其轉速要合適被包裝原材料之特性。

　　以上就是顆粒包裝機的常見故障類型以及應對方法的全部內容，顆粒包裝機在出現故障時，我們一定要發揮我們的知識，使之更快的解決這個問題，使得生產效率提高。如需繼續了解包裝機相關消息或者更多相關資訊，歡迎閱讀《自動貼標機怎么用?自動貼標機使用技巧大全[行業資訊]》