自動包裝機封合不良是自動包裝機常見的故障之一，封合不良會導致包裝袋封口不牢，內容物在儲運過程中容易漏掉，影響產品的質量和企業的形象。針對自動包裝機封合不良的問題有哪些呢？下面跟著恒為小編一起來了解一下吧。

一、自動包裝機封合不良的原因分析

1. 熱封溫度不夠：熱封溫度是影響封合質量的重要因素。如果熱封溫度不夠，會導致封口處無法封上，或者封口處熱化不充分，封口不牢。通常情況下，以 OPP 為里料的復合袋，當制袋總厚度為 80～90m 時，熱封溫度要達到 170～180；以 PE 為里料的復合袋制袋總厚度為 85～100m 時，溫度宜控制在 180～200。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

2. 熱封速度過快：封口速度是影響封合質量的另一個重要因素。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

3. 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。如果壓力過大，會導致封口處熱化不充分，封口不牢；如果壓力過小，封口處冷卻不夠，也會導致封口不牢。

4. 熱封薄膜質量有問題：封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。

5. 封口處有水分、臟污：如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

二、自動包裝機封合不良的解決方法

1. 提高熱封溫度：根據實際情況，適當提高熱封溫度，保證封口處能夠充分熱化。

2. 減緩熱封速度：根據實際情況，適當減緩熱封速度，保證封口處能夠充分熱化。

3. 調節冷壓膠輪壓力：根據實際情況，適當調節冷壓膠輪壓力，保證封口處能夠充分冷卻。

4. 更換熱封薄膜：如果熱封薄膜質量有問題，可以嘗試更換質量更好的熱封薄膜。

5. 清潔封口處：定期清潔封口處，保證封口處沒有水分、臟污。

三、自動包裝機封合不良的預防措施

1. 定期維護自動包裝機：定期對自動包裝機進行維護，保證設備的正常運行。

2. 選擇優質的熱封薄膜：選擇質量好的熱封薄膜，可以減少封口不牢的問題。

3. 提高操作人員的技能水平：提高操作人員的技能水平，能夠及時發現問題并采取相應的解決措施。

湖南恒為包裝機械有限公司，是一家專業從事包裝機械 設計、研發、 生產、銷售及服務為一體的高科技企業，公司主營：熱收縮膜包裝機、粉末包裝機、封箱機打包機、噴碼機。從業20年以來，已為4000多家企業提供了快捷的包裝設備和服務。與物料接觸部分采用304不銹鋼材料，符合食品、醫藥包裝標準。

綜上所述，自動包裝機封合不良是自動包裝機常見的故障之一，但是只要我們深入了解其原因，并采取相應的解決方法，就能夠有效地解決封合不良的問題。同時，定期維護設備、選擇優質的熱封薄膜、提高操作人員的技能水平，也是預防封合不良問題的有效措施。“《噴碼機生產廠家，2023噴碼機生產廠家推薦(全網解析)》”